Principes des salles blanches

La salle blanche plus exactement dénommée « salle propre » par la norme NF EN ISO 14644-1 de 1999 est constituée d’une zone ou d’un ensemble de locaux répondant à des spécifications très précises dans son traitement de l’air, sa structure et sa maintenance. Son but premier étant de protéger séparément ou globalement le Produit, l’Opérateur et l’Environnement.

L’air pénétrant dans ces locaux est filtré à différentes étapes du traitement d’air sur différents niveaux d’efficacité de filtration en fonction de leur classement (Salle blanche Iso 5 à salle blanche Iso 8) et de leur état (repos ou fonctionnement). Plus généralement, nous trouvons trois niveaux en cascade allant de la préfiltration gravimétrique (G), la filtration opacimétrique (F) à la filtration absolue (H ou U). Cette dernière pouvant se situer soit en centrale soit en position terminale pour ne pas diffuser une contamination éventuelle du réseau aéraulique.

Le taux de brassage est un paramètre important pour l’obtention de la classe projetée et pour la cinétique de décontamination de celle-ci.

Le risque de contamination particulaire ayant plusieurs origines possibles et par conséquent plusieurs sources d’effets négatifs, les deux paramètres précédents (filtration et taux de brassage) seront complétés par une notion de gradient de pression. Ce paramètre sera principalement déterminé en fonction de la dangerosité du produit ou de sa sensibilité à une dégradation ou bio contamination.

D’autres paramètres plus liés à la destination de la salle seront également maitrisés : la température, l’hygrométrie, les risques d’explosivité (Atex) etc…

La maitrise et la surveillance (GTC) de la régulation de tous ces paramètres, sont des éléments déterminants du bon fonctionnement de la salle propre.